不锈钢弯头焊接的质量检验办法

1.无损探伤

检测焊缝中的缺陷，例如夹杂物，气孔和裂纹等，目前，最常用的是X射线检测，超声波检测和磁力探伤。X射线检测是应用焊缝的X射线技术来肯定能否存在缺陷，有几缺陷和类型。

然后依据产品的技术请求评价焊缝能否合格，当超声波传输到金属和空气之间的界面时，它会折射并穿过焊缝，超声波探伤的根本原理是探头发出超声波探伤并将其传输到金属。

假如焊缝有缺陷，超声波将在探头上反射并被承受，并且反射波将呈现在屏幕上，经过比拟和辨认这些反射波和普通波，能够肯定缺陷的大小和位置。由于超声波检测比X射线检测简单得多，所以曾经被普遍运用。

但是，超声波探伤只能依据操作经历来判别，不能作为检查的根据，磁力探伤还可用于检测焊接外表的内部缺陷和小裂纹。

2.外观检查

通常用肉眼察看，有时用5-20倍放大镜察看，经过目视检查，能够发现焊接弯头的焊接外表缺陷，例如咬边，外表裂纹，气孔，夹杂物和焊缝熔深等，焊缝的外形和尺寸也能够用焊接接头探测器或模板来丈量。

3.弯头的机械性能实验

有时有必要对焊接接头停止拉伸，冲击和弯曲等测试，无损检测能够发现焊缝中的缺陷，但不能解释焊缝热影响区中金属的机械性能。

这些实验是由实验板停止的，实验板最好与圆筒的纵向接头焊接，以确保施工条件分歧。然后对实验板的力学性能停止测试，在实践消费中，只对新的焊接接头停止这一范畴的测试。

4.水压实验和气压实验

关于需求密封的压力容器，需求停止水压实验和气压实验，用来便当检查焊缝的密封和压力接受才能。

办法是注入相当于工作压力1.25至1.5倍的工作压力的净水或气体（主要是空气），停留一段时间，之后我们察看容器中的压降，并察看外部走漏现象，能够评价焊缝能否合格。